通過小編實(shí)地采訪得知，熔煉爐過流一般會(huì)有以下幾種情況產(chǎn)生：
(1)、重新啟動(dòng)時(shí)，一升速就跳閘。這是各種大小型熔煉爐都有可能面臨的非常嚴(yán)重的過流現(xiàn)象。主要是由于負(fù)載短路、機(jī)械零件堵塞、變頻模塊損壞、電機(jī)扭矩過小等現(xiàn)象；
(2)、通電時(shí)跳躍，一般無法復(fù)位。主要原因有:模塊損壞、驅(qū)動(dòng)電路損壞、電流檢測(cè)電路損壞；
(3)、重啟時(shí)不立即跳閘。主要原因是加速時(shí)間設(shè)定過短，電流上限設(shè)定過小，扭矩補(bǔ)償(V/F)設(shè)定過高。
那么在操作熔煉爐過程中，怎樣才能避免出現(xiàn)過流現(xiàn)象呢？
以下這些點(diǎn)是小編通過采訪專業(yè)技術(shù)人員所給出的建議：
1、輸入電壓過高時(shí)，請(qǐng)勿使用熔煉爐。電源范圍應(yīng)為三相380伏，電壓波動(dòng)應(yīng)為380±5%。
2、熔煉爐內(nèi)及感應(yīng)圈必須通水冷卻，并保證水源清潔，水溫不超過40℃，以免造成管路堵塞、結(jié)垢，加速機(jī)器老化及損壞。
4、保證風(fēng)扇道暢通。
5、為了防止觸電，請(qǐng)確保外殼接地。
6、坩堝內(nèi)無金屬時(shí)，禁止按下加熱開關(guān)。
7、將金屬液倒入石墨槽內(nèi)，一定要按下停止加熱的開關(guān)，才能鉗出坩堝。
8、為了防止金屬液體飛濺，第一次放料時(shí)應(yīng)適應(yīng)降低功率，當(dāng)金屬液體充滿杯底時(shí)，應(yīng)慢慢增加。
以下就是小編辛苦為大家收集的有關(guān)臺(tái)式熔煉爐出現(xiàn)過流的一些情況以及預(yù)防措施。為了保險(xiǎn)起見，小編建議當(dāng)臺(tái)式熔煉爐出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員可先切斷電源，然后聯(lián)系專業(yè)技術(shù)維修人員來維修處理，切不可自行盲目維修，以免造成設(shè)備二次損壞。