連續鑄造設備的核心是連續鑄造技術。連續鑄造技術是利用貫通的結晶器在一端連續地澆入液態金屬，從另一端連續地拔出成型材料的鑄造方法。當鑄件從金屬型中拉出達到一定長度時，可以在不斷澆注的情況下，將鑄件切斷；也可以在鑄件達到一定長度時，停止澆注，以獲得一定長度的鑄件。連續鑄造設備可用于鑄造各種高密度的板材、圓棒、空心管等型材。（相關推薦可以查看寶豐官網《連續鑄造機的保養與維護》）

連續鑄造機

連續鑄造設備的發展改變了金屬材料生產低效率、高消耗現狀的現狀，有著無可比擬的技術優勢，總的來說，連續鑄造機有如下技術特點：

1、由于金屬被迅速冷卻，其結晶細，組織致密，機械性能較好；連續澆注，結晶的過程又會使鑄件在整個長度上的組織均勻；

2、因無澆冒口，可節省金屬消耗，提高收得率；

3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產面積也大為減少；

4、連續鑄造生產易于實現機械化和自動化，提高生產效率。

5、 如把連續鑄造獲得的高溫鑄錠立即進行軋制加工，可省去一般軋制前對鑄錠的加熱工序，可大大地節省能源，提高效率。

出色的技術特點使連續鑄造設備在金屬生產加工行業中備受好評。特別是首飾生產行業，多用于黃金、K金、銀、銅、黃銅及其合金首飾的生產，結合其他的生產加工設備，極大地提高首飾生產的質量，節約了生產成本。