隨著新潮首飾的日益流行，珠寶首飾越來越趨向于細致、精工和多樣化。而倒模應用于首飾行業的生產過程實際比較復雜，影響鑄件質量的因素頗多，廢品率較高。鑄造廢品的產生不僅與鑄型工藝有關，還與鑄型材料、模具、貴金屬合金材料、合金的熔煉與澆注密切相關，而這些因素又不易綜合控制，鑄件容易出現澆不足、縮孔、夾渣、氣孔、裂紋、氧化等缺陷，這些缺陷對鑄件質量有著嚴重的影響。

       貴金屬或合金材料在進行澆鑄成型（倒模）過程中，要著重注意澆注的流動性，澆注過程中的流動性不好很容易導致液態金屬在填滿型腔的每一個部位之前就已經凝固，以致某些部位澆注不足，鑄件首飾便成為了廢品。

純金屬的流動性明顯高于其它合金。純金屬的凝固是在恒溫條件下進行的，固體層表面比較光滑，此時液態金屬從表面逐層向中心凝固，對未冷凝液體的流動阻力較小；而其它合金的凝固是在一定溫度范圍內進行的，固體層表面會產生許多“樹枝”，對液態金屬的流動造成阻礙，使得流動性變差。而且在同樣的溫度倒模時，純金屬由于結晶潛熱大、熔點低，使得過熱度大過其它合金的同時凝固時釋放的熱量也更多，使得未凝固金屬的流動性得以增加，充型能力更好。

      因此，澆注溫度不宜過高，需要找一個兩者兼顧的平衡點溫度。否則會變成因溫度過高產生縮孔、溫度過低倒不滿的現象。通常，鉑合金的澆注溫度控制在1780-1800℃左右，金合金的澆注溫度控制在1080-1100℃左右。

      綜上所述所有的因素，寶豐的真空加壓倒模機都能有效且完美解決，本設備擁有精確的PID數碼溫控系統，1600°感應加熱技術，控溫誤差為±2℃，漏門式落料，保證工件在最快最佳狀態下注入鑄型，采用真空加壓鑄造系統和惰性氣體保護熔煉金屬，將損耗降到最低，可鑄造高密度黃金、K金、銀、銅及其他合金等多種金屬，鑄件成功率高、密度高、填充度強、無氧化，達到基本無縮孔鑄造。

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